Na fabricação moderna, a aplicação deMáquinas de solda a laser de fibra de 2.000 Wpara soldagem de metais de alumínio está se tornando cada vez mais difundida. No entanto, para garantir a qualidade e a segurança da soldagem, os seguintes aspectos importantes devem ser observados.
1. Tratamento de superfície antes da soldagem
A película de óxido na superfície do metal de alumínio pode afetar seriamente a qualidade da soldagem. Deve ser realizado um tratamento superficial completo para remover a película de óxido, manchas de óleo e outras impurezas. Quando uma determinada empresa de peças automotivas soldou a estrutura de alumínio, devido ao descaso com o tratamento de superfície, apareceu um grande número de poros e rachaduras na solda, e a taxa de qualificação caiu drasticamente. Depois de melhorar o processo de tratamento, a taxa de qualificação subiu para mais de 95%.
2. Seleção de parâmetros de soldagem apropriados
Parâmetros de soldagem como potência do laser, velocidade de soldagem e posição do foco são de grande importância. Para placas de alumínio com espessura de 2 a 3 mm, uma potência de 1500 a 1800W é mais adequada; para aqueles com espessura de 3 a 5 mm, 1800 a 2000 W é adequado. A velocidade de soldagem deve corresponder à potência. Por exemplo, quando a potência é de 1800 W, uma velocidade de 5 a 7 mm/s é ideal. A posição do foco também afeta o efeito de soldagem. O foco para chapas finas está na superfície, enquanto para chapas grossas ele precisa ser mais profundo no interior.
3. Controle de entrada de calor
O metal alumínio possui alta condutividade térmica e está sujeito à perda de calor, o que afeta a penetração e a resistência da solda. É necessário um controle preciso da entrada de calor. Por exemplo, quando uma empresa aeroespacial soldou peças de alumínio, o mau controle da entrada de calor levou à fusão incompleta da solda. O problema foi resolvido após otimizar o processo.
4. Aplicação de gás de proteção
O gás de proteção apropriado pode prevenir a oxidação e a porosidade da solda. Argônio, hélio ou suas misturas são comumente usados, e a vazão e a direção do sopro devem ser ajustadas adequadamente. Pesquisas mostram que uma vazão de argônio de 15 a 20 L/min e uma direção de sopro apropriada podem reduzir a porosidade.
No futuro, espera-se que surjam equipamentos de soldagem a laser de maior potência e mais inteligentes, e novos processos e materiais de soldagem também promoverão sua ampla aplicação. Concluindo, somente seguindo esses cuidados, acumulando experiência e otimizando o processo é que as vantagens da soldagem a laser podem ser exercidas para contribuir para o desenvolvimento da indústria manufatureira.
Horário da postagem: 12 de julho de 2024